Полезная модель относится к сельскому хозяйству, а именно к составам экструдированных, ресурсосберегающих технологий производства комбикормов нового поколения с программируемыми свойствами.

Технической задачей полезной модели является разработка способа приготовления экструдированного комбикорма, обогащенного минерально-витаминными и/или белковыми компонентами.

Технический результат полезной модели достигается путем изготовления экструдированных гранул из зернового сырья с последующим внесением в него минерально-витаминных и/или белковых добавок в жидком виде путем распыления.

Сущность полезной модели состоит в том, что очищенные зерновые компоненты (ячмень, пшеница, овес, тритикале, кукуруза, горох), как в отдельности, так и в сочетаниях между собой в измельченном или цельном виде экструдируют, гранулируют и в процессе охлаждения орошают минерально-витаминными и/или белковыми добавками в жидком виде.

В предлагаемом способе процесс гранулирования происходит одновременно с экструдированием, т.е. путем использования гранулировачной насадки с диаметром матриц от 2 до 12 мм, установленной на экструдере. Получаемые на выходе гранулы с влажностью 5-6% подаются через шнек в охладитель. На шнеке или при входе в охладитель устанавливаются распылительные форсунки, через которые подаются жидкие минерально-витаминные и/или белковые добавки, при этом происходит равномерное распределение и пропитывание нутриентов с дальнейшим охлаждением гранул. По завершению процесса, гранулы имеют влажность 9-12%.

Полезная модель поясняется следующими примерами.

Пример 1.

Зерно ячменя в количестве 650 кг, овса – 200 кг, пшеницы – 100 кг, кукурузы – 50 кг, смешивают и очищают от механических примесей. Смесь измельчают на пневмодробилке и подают в приемный бункер экструдера. После запуска и вхождения экструдера в рабочий режим подача сырья из принимающего бункера в воронку экструдера производиться частотным преобразователем в пределах от 55 до 90 Гц. Рабочая температура составляет до 100 °С при диаметре матрицы гранулировачной установки 10 мм. Сила тока составляет 60-65 А.

Гранулы на выходе принимаются шнеком и передаются в охладитель, в начале которого устанавливаются распылительные форсунки, через которые подается минерально-витаминный раствор. Гранулы при перемещении в охладитель орошаются 0,015% минерально-витаминной добавкой «BioFeed-P». В охладителе гранулы, впитывая в себя раствор, охлаждаются и подсушиваются до влажности 10%.

Пример 2.

Зерно ячменя в количестве 650 кг, овса – 200 кг, пшеницы – 100 кг, гороха – 50 кг, смешивают и очищают от механических примесей. Смесь измельчают на пневмодробилке и подают в приемный бункер экструдера. После запуска и вхождения экструдера в рабочий режим подача сырья из принимающего бункера в воронку экструдера производиться частотным преобразователем в пределах от 55 до 90 Гц. Рабочая температура составляет до 110 °С при диаметре матрицы гранулировачной установки 8 мм. Сила тока составляет 60-65 А. Гранулы на выходе принимаются шнеком, в конце которого устанавливаются распылительные форсунки, через которые подается 25% раствор аминокислот «Абиопептид». Гранулы при перемещении в охладитель орошаются белковой добавкой и в охладителе, впитывая в себя раствор, охлаждаются и подсушиваются до влажности 12%.

Таким образом, внесение дополнительных минерально-витаминных и белковых добавок на этапе охлаждения готового экструдированного и гранулированного комбикорма, позволяет сохранить их количество в полном объеме, чего нельзя достичь при внесении до баротермической обработки сырья.

Предложенный способ приготовления экструдированного комбикорма позволяет длительно хранить готовый экструдированный продукт в сухом помещении.

Для обсуждения передачи прав и заключения лицензионного соглашения по данному патенту, обращайтесь в Офис коммерциализации НАО «КАТИУ им. С.Сейфуллина» или по телефону: +7-701-979-67-98.